全自动液压试验机 产品详情 全自动液压试验机既可以手动操作，也可以自动操作。手动加载时使截止阀处于关死状态，液压油从油泵中出来经滤油器和送油阀进入油缸。只要手动调节送油阀和回油阀的开度即可达到手动加载的目的，完全打开回油阀即可卸载。手动加载过程中计算机测控系统不参与控制，只起测量力、变形、位移值并实时显示的作用。自动加载时关闭送油阀和回油阀，打开截止阀和油路中增加的电液比例阀 全自动液压试验机既可以手动操作，也可以自动操作。手动加载时使截止阀处于关死状态，液压油从油泵中出来经滤油器和送油阀进入油缸。只要手动调节送油阀和回油阀的开度即可达到手动加载的目的，完全打开回油阀即可卸载。手动加载过程中计算机测控系统不参与控制，只起测量力、变形、位移值并实时显示的作用。自动加载时关闭送油阀和回油阀，打开截止阀和油路中增加的电液比例阀。试验机油泵出口的液压油通过比例阀进入油缸，利用基于LSA总线的数据采集板输出信号控制比例阀开度，从而控制进入油缸的流量和压力，终使加载速度保持在一定范围内，从而实现自动化控制。自动加载时系统可按照国家标准自动控制其加载及卸载过程，并在计算机屏幕上自动显示。一、组成部分全自动液压试验机主要有以下几部分组成：1，主机部分：主要主要由油缸、活塞、底座、工作台、立柱、上下移动横梁、试样夹持以及横梁升降机构等组成。主要功能是由试样夹持机构夹紧和固定试样，通过油缸活塞移动或伺服电机旋转控制横梁的升降以调整试样夹持空间，进而完成对试样的加载。2，液压试验机的液压部分：液压控制系统主要由邮箱、高压油泵、送油阀、回油阀、电液伺服或数字比例阀、截止阀、测力油缸活塞、主机的工作油缸、工作活塞等组成，主要功能是控制试件的夹紧和试件的加载。3，检测部分：主要由压力传感器、变形传感器、位移传感器等组成，主要功能是检测试验对象的所受的试验力、变形及横梁移动的位移。4，数据采集处理和控制部分：主要由数据采集、处理、控制电路、计算机软硬件系统、打印机、手动控制器件等组成，主要完成整个系统的控制、各种参数的设置、显示、试验机过程及试验结果的记录、实验数据的处理、存储、试验结果的输出等功能。5，电气部分：其基本组成有各类变压器、继电器、交流接触器、开关按钮等。主要功能是控制夹紧油源和伺服控制油源的油泵电机组的开关及启动、停止。控制横梁升降结构的动作，以及各种限位、过载保护等。6，附件：主要由拉伸、压缩试验夹具、弯曲试验附具及其他特殊试验附具各种钳口、夹头等组成。其基本功能是通过更换夹具，完成各种特定的试验。二、主要用途主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲等力学性能试验，增加简单的附件后可对水泥、混凝土、砖、瓦、橡胶及其制品进行检测。本机由四立柱双丝杠油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成，油泵采用意大利马祖奇进口低噪音高性能齿轮泵。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验位于主机下方 即中横梁和工作台之间。试验空间的调整通过移动中横梁来实现，中横梁升降采用链条传动。手动调整送油阀进油量来实现材料的拉伸、压缩、弯曲等试验。试验结 束后自动采取材料的FM、REH、REL、RPO.2、RP1、RM和弹性模量E等实验结果。三、主机结构1、特制超厚钳口座在钳口夹持试样时、使钳口完全包容在钳口座体内，使试样夹持更加可靠，杜绝了因钳口座浅而呈喇叭状变形损坏的可能，大大提高了设备的使用寿命。2、在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。3、测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。4、对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。5、实验数据（试验力、位移、变形、时间）和试验曲线随试验过程实时屏幕显示。6、根据实际需要可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间曲线上找到试验结果的相关对应点。7、实验结束后试样信息、实验数据、试验曲线等自动存储。8、用户可根据实际需求任意编辑标准文本报表格式或EXCEL文本报表格式9、当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机10、可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录11、软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。四、技术参数试验力 30/60kN试验力示值相对误差 ≤±1%分辨率 0.01kN拉伸空间 550mm压缩空间 380mm夹持方式 手动加紧圆试样夹持直径 φ6-26mm扁试样夹持厚度 0-15mm扁试样夹持宽度 70mm剪切试样直径 10mm（另选）上下压板尺寸 φ160mm（另选204×204mm）弯曲支点间距离 450mm拉伸空间两支柱距离 450mm油泵电动机功率 1.1kW横梁上下移动电动机功率 0.75kW主机外形尺寸㎜ 720×580×1950净重 1900Kg