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弹簧热处理的弊端和防止措施

弹簧热处理的弊端和防止措施

缺陷一:脱碳对弹簧性能影响:疲劳寿命低缺陷

产生原因: 1、空气炉加热淬火未保护气 2、盐浴脱氧不彻底
防止措施:
1、空气炉加热淬火应通保护气或滴有机溶液保护盐浴炉加热时,盐浴应脱氧,杂质BAO质量分数小于0.2% 2、加强对原材料表面质量检查
试验机

缺陷二:淬火后硬度不足对弹簧性能影响:产生残余变形,降低使用寿命

缺陷产生原因: 1、非马氏体组织多 2、心部出现铁素体 3、淬火加热温度低 4、淬火介质冷却能力差
防止措施: 1、选用淬透性好的钢材 2、提高淬火介质的冷却能力 3、弹簧进入淬火介质的温度应在AR3以上 4、适当提高淬火加热温度 5、加强淬火后作金相组织检验

缺陷三:过热对弹簧性能影响:晶粒粗大,脆性增加

缺陷产生原因: 1、淬火加热温度过高 2、热成形温度过高
防止措施: 1、按工艺试验的正确温度加热淬火 2、适当降低热成形温度 3、加强对仪表的校对保证测温准确

缺陷四:开裂对弹簧性能影响:脆性增加,严重降低使用寿命

缺陷产生原因: 1、加热温度高或淬火介质冷却能力过大 2、表面脱碳 3、回火不及时
防止措施:淬火加热温度 1、严控 2、用等温淬火或马氏体分级淬火 3、在淬火介质中冷到250~300ºC取出空冷 4、淬火后立即回火针

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